Como fabricante de herramientas PCD en China con más de diez años de fabricación de alta precisión, Wangdefu se enfoca en brindar soluciones de fresadora PCD de alto rendimiento para piezas automotrices, carcasas de motores de nueva energía y piezas estructurales de núcleos de robots. No solo vendemos herramientas, sino que también ayudamos a los clientes a resolver verdaderamente los problemas de baja eficiencia de mecanizado, corta vida útil de la herramienta, calidad de superficie inestable, etc., desde análisis de materiales, diseño de estructura de herramientas, comparación de parámetros hasta verificación de producción en masa.
¿Qué es la fresa PCD? ¿En qué tipo de problemas te ayuda?
La fresa de extremo PCD de calidad es una herramienta de corte de alta gama diseñada para metales no ferrosos y compuestos. Como representante principal de las herramientas ultraduras, está especialmente diseñado para aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, materiales compuestos de fibra de carbono, aluminio con alto contenido de silicio y otros materiales no ferrosos. Se utiliza ampliamente en campos de fabricación de alta gama, como la electrónica 3C, vehículos de nueva energía y equipos médicos y aeroespaciales. Se ha convertido en una herramienta clave para superar materiales difíciles de mecanizar y mejorar la eficiencia de la producción.
Si está procesando los siguientes materiales:
1. aleación de aluminio
2. Carcasa de motor de automóvil de nueva energía
3. aleación de cobre
4. Fibra de carbono/compuestos
5. Grafito, materiales a base de cerámica.
entonces debes haber tenido estos problemas
1. La herramienta se desgasta rápidamente
2. Daño superficial, rebabas
3. Mala consistencia del tamaño, alto riesgo de lote
4. Cambio frecuente de herramientas, baja eficiencia, altos costos laborales
La fresa duradera de PCD existe para resolver estos problemas. En Wangdefu, nuestras cortadoras de PCD se utilizan ampliamente en escenarios de alta precisión, como prototipos de piezas automotrices, carcasas de vehículos de nueva energía, componentes de robots humanoides, etc., lo que ayuda a los clientes a reducir el riesgo antes de la producción en masa.
Ventajas de la tecnología central
1. Material extremo, el rendimiento supera a las herramientas tradicionales.
PCD End Mill utiliza puntas de diamante policristalinas de alta calidad, dureza de hasta 8000-10000HV, 8-12 veces mayor que la del carburo cementado; conductividad térmica de hasta 700 W/(m·K), la velocidad de disipación de calor es de 3 a 9 veces mayor que la del carburo cementado, evitando eficazmente que las herramientas de alta temperatura se peguen en el área de corte; El coeficiente de fricción es solo de 0,1 a 0,3, la descarga de viruta es suave y la rugosidad de la superficie mecanizada puede ser tan baja como Ra≤0,1μm.
2. Tecnología de precisión, requisitos de adaptación personalizados.
Basándose en el procesamiento láser de enlace de cinco ejes y la tecnología de corte por láser de pulso ultracorto, el radio romo del borde después del pulido fino es ≤0,005 mm y admite la personalización de fondo plano, punta redonda, cabeza esférica y borde de forma especial, y se adapta a diversos escenarios de procesamiento, como cavidades complejas, microranuras y superficies curvas. Se pueden seleccionar tres tipos de estructuras, como tipo soldado, tipo indexable y tipo integral, para cumplir con los requisitos de diferentes máquinas herramienta y eficiencia de procesamiento.
3. Adaptación del tamaño de las partículas, destinada a superar las dificultades de procesamiento.
Proporciona una selección de tamaños de partículas de diamante de grano fino de 2-10 μm, grano medio de 10-25 μm, grano grueso de 25-50 μm, grano fino para aluminio puro, acabado de aleación de cobre, grano medio para procesamiento general de aluminio con alto contenido de silicio, grano grueso para fibra de carbono, piedra y otros materiales resistentes al desgaste para procesamiento en bruto, que se adaptan con precisión a diferentes necesidades de procesamiento de materiales.
4. Reducción de costes eficiente, doble salto en vida y eficiencia
La vida útil de la fresa PCD es 50-200 veces mayor que la de la fresa de carburo cementado tradicional, el tiempo de procesamiento único del campo electrónico 3C se puede acortar de 30 minutos a 20 segundos y la eficiencia aumenta 90 veces; Procesamiento de carcasas de motores de automóviles de nueva energía, la eficiencia de corte aumentó en un 40% y los costos de procesamiento integral se redujeron en más de un 60%.
Parámetros del producto
Tipo de parámetro
Rango de especificaciones
Tipo de herramienta
Fresa PCD de extremo plano, Fresa PCD de punta redonda, Fresa PCD de punta esférica, Fresa PCD de forma personalizada
Regulares: 0,5-20 mm; Especificaciones especiales disponibles para personalización.
Diámetro del vástago
4-10 mm (Tolerancia H6, compatible con varios sistemas de sujeción de precisión)
Longitud efectiva de la flauta
3-15 mm; Modelos de voladizo largo personalizables
Precisión de mecanizado
Tolerancia dimensional: ±0,003-±0,01 mm; Rugosidad de la superficie: Ra≤0.1μm
Velocidad máxima de corte
Hasta 800-3500 m/min para mecanizado de aleaciones de aluminio
Método de enfriamiento
Refrigeración externa/refrigeración interna (refrigeración interna de alta presión opcional, presión ≥5MPa)
Materiales aplicables
Aleación de aluminio, aleación de cobre, aluminio con alto contenido de silicio (Si≥12%), material compuesto de fibra de carbono, material compuesto de matriz cerámica, grafito, etc.
¿Dónde se puede utilizar PCD End Mill?
Campo de electrónica 1.3C: fresado fino del marco medio del teléfono móvil y de la carcasa de aluminio, procesamiento de microranuras del sustrato cerámico, precisión de tamaño ±0,003 mm, acabado superficial Ra=0,05 μm, que cumple con los estrictos requisitos de los componentes electrónicos de precisión.
2. Campo de vehículos de nueva energía: carcasa de motor, fresado final de módulo de batería, procesamiento de pistón, planitud ≤0,01 mm, sin necesidad de pulido posterior, para ayudar a la producción en masa eficiente de fabricación liviana de automóviles.
3. Campo aeroespacial: esqueleto de ala compuesto de fibra de carbono, componentes compuestos fresado de cavidad profunda, procesamiento sin rebabas y sin delaminación, en condiciones de largo voladizo aún mantienen una rigidez estable.
4. Campo de dispositivos médicos: implantes ortopédicos, instrumentos quirúrgicos de alta precisión, procesamiento de contornos complejos, sin contaminación metálica, bordes afilados, cumplen con los requisitos de superficie definitivos de los materiales biocompatibles.
Parámetros de corte recomendados
Material de la pieza de trabajo
Tipo de herramienta
Velocidad de corte (Vc)
Avance por diente (fz)
Profundidad de corte axial (Ap)
Aleación de aluminio (Si<10%)
Fresa PCD sólida
800-3500 m/min
0,10-0,25 mm
0,5-3,0 mm
Aluminio con alto contenido de silicio (Si≥12%)
Fresa PCD de grano medio
500-1500 m/min
0,08-0,15 mm
0,3-2,0 mm
Material compuesto de fibra de carbono
Fresa PCD de grano grueso
200-600 m/min
0,05-0,15 mm
0,2-1,0 mm
Aleación de cobre
Fresa PCD de punta esférica
500-1500 m/min
0,05-0,20 mm
0,05-1,5 mm
Está estrictamente prohibido procesar metales ferrosos para evitar fallas en la grafitización de las herramientas; la temperatura de corte debe controlarse por debajo de 750 ℃, se recomienda que coincida con el sistema de enfriamiento interno de alta presión; Es necesario ajustar parámetros específicos de acuerdo con la rigidez de la máquina y la estructura de la pieza de trabajo; las herramientas personalizadas proporcionarán soluciones de parámetros exclusivas.
¿Por qué cada vez más clientes eligen Wangdefu?
1. Un verdadero fabricante de fresas PCD con su propia fábrica.
2. Profunda participación en proyectos de automoción y nuevas energías.
3. Herramienta + utillaje + plan de proceso disponible
4. Gerente de Proyecto Seguimiento 1 a 1
5. Alta eficiencia de comunicación y respuesta rápida.
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